防音カバーとしての機能を最大限に発揮する最良の防音カバーを作るために、まず素材開発に力を注ぎました。
天然ゴムと合成ゴム素材を色々な角度から研究・テストを重ねる中で、それぞれの良さを引き出すための配合比
率や種類などを分析・改良をする中で、防音性、伸縮性・弾性、耐久性、加工面において最適のゴム素材を開発。
この品質の良いゴム素材は、防音性能と耐久性を進化させ、過酷な現場での持続100日以上の使用も可能です。
以下に防音カバー「富士ZET」の、①ゴム素材について、②金型について、③製品の加工工程を紹介しています。
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この「富士ZET」の防音カバー本体が出来
るのに、次のような工程を経ています。
まず、天然ゴムと合成ゴムの原料を最適
比率で素練り・混練りの混合工程を行い
ます。その混練されたゴムを、圧延・抽
出工程を経て、加工しやすい大きさに裁
断します。その一定の大きさに裁断され
たゴム素材を、プレス成型・加硫加工を
し、検品作業を経て「富士ZET」の防音カ
バーが作られています。ここでは、プレ
ス成型・加硫工程を紹介しています。
加硫とは、ゴムに熱を加え、加硫(架橋)
反応や接着反応を起こさせ、ゴム弾性を
有するゴム製品を得る工程です。ゴム製
品の製造上の、最終工程であるとともに、
最も重要な工程です。
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